Ultrafino molino vertical de rodillos para la venta en la primavera de J.

La nanotecnología es uno de los desarrollos más innovadores de nuestro tiempo que revoluciona las industrias tales como la ciencia de materiales, productos farmacéuticos, alimentos, pigmentos o la tecnología de semiconductores. La nanotecnología se ocupa de partículas en un rango de 1 a 100 nm. Estas partículas poseen propiedades especiales debido a su tamaño, ya que su superficie se amplía en gran medida en relación con su volumen (llamada 'funcionalidades inducida tamaño-'). Las partículas ultrafinas son, por ejemplo, más duro y más resistente a la rotura de las partículas más grandes. Nanotecnología trae efectos que se producen en la naturaleza a escala comercial, como, por ejemplo, el efecto de loto:. Telas o pinturas nanocoated son el agua y repele la suciedad como la flor de loto

¿Cómo se Nano partículas producidas ? El método de 'abajo hacia arriba' sintetiza partículas de átomos o moléculas. El método "de arriba abajo" implica reducir el tamaño de las partículas más grandes a escala nanométrica, por ejemplo, con los molinos de laboratorio. Debido a su superficie significativamente ampliada en relación con el volumen, las partículas pequeñas se dibujan entre sí por sus cargas electrostáticas. Las nanopartículas son producidas por molienda coloidal que implica dispersión de las partículas en un líquido para neutralizar las cargas de superficie. Tanto el agua y el alcohol se pueden utilizar como medio de dispersión, dependiendo del material de la muestra. En algunos casos sólo es posible la neutralización de cargas superficiales mediante la adición de un tampón tal como fosfato de sodio o moléculas con colas más largas no cargados tales como el ácido diaminopimélico (electrostático o estabilización estérica).

Figura 1. Neutralización de partículas cargadas por adición de un tampón (estabilización electrostática, izquierda) o mediante la adición de moléculas de cadena larga (estabilización estérica, derecha) Factores tales como la entrada de energía y el principio de reducción de tamaño hacen molino vertical de rodillos la mejor opción para la producción de nanopartículas. Los criterios más importantes para la selección de un molino y accesorios apropiados son:

  • • Material de las herramientas de molienda

  • • Molienda tamaño de la bola

  • • bolas de molienda /muestra /relación de dispersante

  • • El tiempo de molienda • Entrada de Energía

    método descendente: La producción de nanopartículas con rodillos verticales Nanopartículas molino se crean con el método de arriba abajo por la molienda coloidal usando una adecuada dispersante para mantener las partículas se aglomeren. Para reducir partículas pequeñas con fuerza mecánica a los tamaños más pequeños, se requiere una entrada de alta energía. La elección de las herramientas de molienda adecuados y el llenado recipiente de molienda correcta son otros aspectos a considerar.

    Figura 2. Los pasos de molienda coloidal preliminar Molienda Dependiendo del tamaño de la materia prima y la finura final deseado es aconsejable preparar la muestra primero. En la molienda seca, bolas de molienda o > 3 mm se utilizan normalmente. Un tercio del volumen total del recipiente de molienda es pelotas, un tercio de la muestra y el espacio libre tercera final para permitir el movimiento de las bolas. El material de la muestra triturada (aprox. < 10 micras) se utiliza para la molienda coloidal real

    coloidal Molienda Con el molino vertical de rodillos planetarios y el nuevo molino de bolas de alta energía Emax, Retsch ofrece dos tipos de molino vertical de rodillos que proporcionan la energía de entrada requerida para la molienda coloidal hasta el rango nanométrico. Recipientes de molienda y bolas hechas de un material resistente a la abrasión, tales como óxido de zirconio son los más adecuados para este tipo de aplicación. 60% del volumen de recipiente de molienda está lleno de bolas de molienda de 0,5 a 3 mm Ø, proporcionando un gran número de puntos de fricción. La muestra real se llena aproximadamente un tercio del volumen frasco. Mediante la adición de un dispersante adecuado (por ejemplo, agua, isopropanol, tampón), la consistencia de la muestra debería ser pastosa proporcionando así condiciones ideales para la molienda coloidal. Si se requiere una muy alta finura final, se recomienda proceder con un segundo coloidal de molienda con 0,1 a 0,5 bolas Ø de molienda mm, en particular si se utilizaran 2 a 3 bolas mm en el primer proceso (las bolas tienen que ser 3 x grande que el tamaño de partícula del material inicial). Para separar la muestra de las bolas de molienda, tanto se ponen en un tamiz (con la abertura de los tamaños de 20 a 50% más pequeño que las bolas) con una cacerola de recogida. Para la posterior molienda coloidal 60% de la jarra se llena con perlas pequeñas. La suspensión de la molienda anterior es cuidadosamente mezclada con las perlas de trituración hasta obtener una consistencia pastosa.