5 Aspectos cruciales de Control de Calidad PCBA de la cereza Salvatore

La necesidad incremental de los productos electrónicos impulsa la rápida expansión de la industria de fabricación de productos electrónicos, que implica la mejora de la tecnología de deposición. Con la popularidad de los dispositivos portátiles y teléfonos inteligentes, existen requisitos refinados y altas de la capacidad de fabricación, lo que contribuye preocupaciones de control de calidad de los fabricantes de PCBA. Aquí hay 5 aspectos cruciales de control de calidad PCBA Hotel .

1. Fabricación de PCB

Hay enormes muchos factores que afectan la calidad de PCB, los más importantes son el laminado, la exposición a polvo libre y chapado en cobre. En lugar de las instalaciones de la fábrica y el medio ambiente, hay que mirar en estos controles de calidad. Inicia grado de laminado de la A a C con gran diferencia de precio. También sabemos la gestión pureza de planta polvoriento gratuita a través de documentos de terceros. PCB cobreado tiene altas exigencias de coherencia y uniformidad, la gestión de intercambio regular de solución y el mantenimiento del equipo. Además, el proceso de recubrimiento de cobre debe ser mejorada durante la práctica de una gran variedad de proyectos Restaurant .

2. Componentes Sourcing

originales componentes de marca son cruciales a la superficie de montaje de la tecnología, que puede prevenir defectos de lotes de la fuente. Servicios de fabricación electrónica (EMS) las empresas deben fijar posición IQC (Control de calidad entrante) para asegurar que todos los materiales que entran en la consistencia y uniformidad. IQC gestionará muestra de verificación de los componentes de la forma, el valor por defecto y el límite de error. Además, las empresas de EMS deben optimizar continuamente los componentes de los canales de abastecimiento Hotel .

3. Superficie Tecnología Montaje y Durante el proceso de SMT, las empresas de EMS deben confirmar la pasta de soldadura en la consistencia y uniformidad, establecen la programación SMT adecuadamente para asegurar una alta precisión de IC y de BGA montaje. Hay que poner todos los PCB al 100% AOI (automática de inspección óptica) y (IPQC, en proceso de control de calidad). Mientras tanto, debemos cumplir con la estricta gestión de la bandeja y verifique la lista de pila Hotel .

4. Prueba PCBA

puntos de prueba se reservan generalmente por el ingeniero de diseño y plan de pruebas relativa se pasarán al fabricante PCBA. Se analizarán tensión del circuito y la curva de la corriente durante las TIC (en circuito de prueba) y la FCT (Función Circuito de prueba). Una colección de estos resultados será revisado de acuerdo al plan de pruebas asignado, y luego confirmar el área de aceptación, así como de los clientes mejoras futuras Hotel . Página 5. Dirección de Personas Opiniones de los fabricantes de PCBA, máquinas bien equipadas son sólo una parte pequeña, la parte grande es la gestión de personas. La fabricación de equipo de gestión debe averiguar flujo de trabajo científico y supervisar el funcionamiento guías son manejados adecuadamente Hotel .

En la feroz competencia del mercado de PCBA, los fabricantes deben optimizar constantemente su gestión interna de calidad. La gestión de la fabricación refinada se adaptará la demanda del mercado y podría ser la tabla de salvación de los fabricantes de PCBA

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