Selección de soldadura Consumibles para la soldadura de acero inoxidable Por yaang.com por Yane Yang

Coincidencia consumible al material parental Francia El composición   química; de de acero inoxidable consumibles de soldadura se corresponde con la base o material parental. El análisis químico (composición) de los consumibles utilizados suelen ser equilibrada para optimizar el proceso de   soldadura;. Y evitar la fisuración en caliente

acero inoxidable austenítico

Los bajos niveles de carbono se utilizan normalmente para reducir los riesgos de la corrosión intergranular ( intercystalline) después de enfriamiento a través de temperaturas de alrededor de 850 a 450 C después de la solidificación de la soldadura. mecanismos de corrosión en el acero inoxidable. Consumibles como 19 9 y 19 12 2 con niveles de carbono más altos deberían dar soldaduras mayor resistencia, más adecuados para alta servicio de . Temperatureapplications

El de titanio estabilizaron acero, 321 y 316Ti se soldada con consumibles que contienen niobio, en lugar de titanio. El muy alto de fusión de punto carburos de titanio que estarían presentes en el consumible sería poco probable a derretirse durante el proceso de soldadura, mientras que los de niobio carbonitruros en los consumibles de tipo niobio tienen menor de fusión puntos y son una mejor opción. niveles

ferrita de austenítico consumibles son normalmente equilibrada entre 4 y 12%, para reducir el riesgo de agrietamiento en caliente a una temperatura justo por debajo del punto de solidificación del metal de soldadura. Para la soldadura de los cero grados especiales bajo /ferrita, destinados especial resistente a la corrosión, temperatura criogénica o bajos magnética las condiciones de servicio de la permeabilidad, igualando cero consumibles bajo /ferrita, tal como 18 15 3 L, se debe utilizar

<. br> ferríticos, martensíticos y precipitación endurecimiento de acero inoxidable

general, ya sea consumibles a juego, o un relleno austenítico con emparejan contenidos de cromo y molibdeno, se pueden utilizar. Rellenos austeníticos se utilizan cuando una buena tenacidad de soldadura es esencial, pero no se trata de una buena idea que la apariencia de la soldadura (color), resistencia mecánica (en el caso de soldaduras entre material parental endurecimiento martensítico y precipitación) y propiedades físicas (expansión térmica ) necesita ser emparejado con el material de matriz.

Duplex de acero inoxidable

En contraste con los consumibles austeníticos, cargas dúplex, tales como 22 9 3 NL se equilibran para producir más austenita en la soldadura que en el metal de origen. Esto se hace para optimizar la soldadura propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión y se logra mediante la adición de más de níquel y generalmente nitrógeno al consumible que está presente en el metal base emparejado

Composiciones de consumibles

Los símbolos de aleación de consumibles. son comunes en las normas europeas. Las composiciones pueden variar, sin embargo, para los diversos tipos de consumo entre 1.600 EN, EN 12072 y EN 12073 para el mismo símbolo 'aleación' utilizado en cada estándar. Para cada tipo de consumo específico de la norma en particular debe ser consultado.

Como guía la siguiente tabla da las composiciones en EN 1600. Para estos tipos de electrodos revestidos, el tipo de cubierta determina en gran medida las características de usabilidad del electrodo y . propiedades del metal de soldadura

Dos símbolos se usan para describir el tipo de revestimiento: R por Rutilo cubrir y B para recubrimiento básico. Una descripción de las características de cada uno de los tipos de cubierta se da en el anexo A de la norma BS EN 1600. (Véase también el apartado 4.3 de la norma)

composición de la aleación symbolsChemical (% en masa - max menos que se indique) .CSiMnPSCrNiMoOthers130.121.01 .50.0300.02511.0 /14.0 --- 13 40.061.01.50.0300.02511.0 /14.53.0 /5.00.4 /1.0-170.121.01.50.0300.02516.0 /18,0 --- 19 90.081.22.00.0300.02518.0 /21,09 0,0 /11,0--19 9 L0.041.22.00.0300.02518.0 /21.09.0 /11,0--19 9 Nb0.081.22.00.0300.02518.0 /21.09.0 /11.0-Nb-8x% C min, 1,1% max19 12 20.081.22.00.0300.02517.0 /20.010.0 /13.02.0 /3.0-19 12 3 L0.041.22.00.0300.02517.0 /20.010.0 /13.02.5 /3.0-19 12 3 Nb0.081.22.00.0300.02517.0 /20.010.0 /13.02.5 /3.0Nb-8x% C min, 1,1% max19 13 4 N L0.041.21.0 /5.00.0300.02517.0 /20.012.0 /15.03.0 /4,5N 0,2022 9 3 N L0. 041.22.50.0300.02521.0 /24.07.5 /10.52.5 /4.0N 0,08 /0,2025 7 2 N L0.041.22.00.0350.02524.0 /29.06.0 /9.01.0 /3,0 N 0,02025 9 3 Cu N L0.041.22. 50.0300.02524.0/27.07.5/10.52.5/4.0N 0,10 /0,25 Cu 1,5 /3.525 9 4 N L0.041.22.50.0300.02524.0 /27.08.0 /10.52.5 /4,5N 0,20 /0,30 Cu 1,5 W 1.018 15 3 L0.041.21.0 /4.00.0300.02516.5 /19.514.0 /17.02.5 /3.5-18 16 5 N L0.041.21.0 /4.00.0350.02517.0 /20.015.5 /19.03.5 /5,0 N 0.2020 25 5 Cu N L0.041.21.0 /4.00.0300.02519.0 /22.024.0 /27.04.0 /7.0Cu 1.0 /2.0 N 0.2520 16 3 Mn N L0.041.25.0 /8.00.0350.02518.0 /21.015.0 /18.02.5/3.5N 0.2025 22 2 N L0.041.21.0 /5.00.0300.02524.0 /27.020.0 /23.02.0 /3,0 N 0.2027 31 4 Cu L0.041.22.50.0300.02526.0 /29.030.0 /33.03 0,0 /4.5Cu 0,6 /1.518 8 Mn0.201.24.5 /7.50.0350.02517.0 /20.07.0 /10.0--18 9 Mn Mo0.04 /0.141.23.0 /5.00.0350.02518.0 /21.59.0 /11,00 .5 /1.5-20 10 30.101.22.50.0300.02518.0 /21.09.0 /12.01.5 /3.5-23 12 L0.041.22.50.0300.02522.0 /25.011.0 /14.0--23 12 Nb0.101.22.50.0300. 02522,0 /25.011.0 /14,0-Nb-8x% C min, 1,1% max23 12 2 L0.041.22.50.0300.02522.0 /25.011.0 /14.02.0 /3.0-29 90.151.22.50.0350.02527.0 /31.09.0 /12.0--16 8 20.081.02.50.0300.02514.5 /16.57.5 /9.51.5 /2.5-19 9 H0.04 /0.081.22.00.0300.02518.0 /21.09.0 /11.0--25 4