cáscara de coco en polvo de la máquina agujero por Stone Betsy

La disposición de las juntas de estanqueidad proporciona para la expansión y contracción de los diversos componentes, sin fugas entre las junturas de las piezas de tope. Las juntas son resistentes para proporcionar un sellado hermético y para permitir el ajuste radial de los segmentos 22, para evitar el roce de las placas laterales (no mostradas) u otras partes estacionarias de la máquina, y para alinear los segmentos de un rollo con los de la otra para obtener briquetas simétricas.

El diámetro de los agujeros a través de los segmentos debe ser suficiente para evitar la posibilidad de conectar por los sólidos arrastrados y la formación de incrustaciones, pero lo suficientemente grande como para eliminar el calor introducido a la máquina durante el uso. En el caso de una máquina típica usada para la fabricación de briquetas de caliente mineral reducido, cáscara de coco máquina   polvo; donde es probable que sea más de 900 째 F, los agujeros caso de que la temperatura del mineral de sí mismo, sin ningún calor de la compactación y la fricción ser lo suficientemente grande, es decir, proporcionar suficiente agua, para eliminar de 500.000 Btu /hr cuando fluye con una velocidad suficiente para lograr la turbulencia. Como cuestión práctica, los agujeros no debe ser inferior a aproximadamente 1/4 de pulgada de diámetro y no más de 3/4 pulgada de diámetro, aunque el límite superior depende principalmente del tamaño de la máquina. El logro de la turbulencia es importante para la energía recogida, una mezcla adecuada, y la eliminación de la canalización y /o puntos muertos en el sistema. Debe haber por lo menos tres orificios por segmento, y la distancia entre ellos no debe ser lías que aproximadamente tres cuartas partes del diámetro de los orificios y /o mayor que dos veces el diámetro del agujero. La distancia de un agujero hasta el punto más cercano en la superficie a refrigerar no debe ser superior a tres veces la distancia entre centros de los agujeros, y no debe ser inferior a esa distancia.

Propuestas hasta ahora se han hecho para el tratamiento de minerales de baja de hierro con grado a fin de prepararlos para el beneficio y para utilizarlos para la fabricación de hierro y acero. De acuerdo con estas propuestas, el mineral se trató de convertir los óxidos de hierro magnético en el óxido Fe304 suelo, y el óxido magnético se separó en separadores magnéticos. En tales menas de bajo grado, sin embargo, el material no ferruginosa se mezcla con el material ferruginoso en un estado tal ne de la subdivisión que es necesario extremadamente molienda fina para producir un concentrado que es lo suficientemente alta en hierro para permitir su uso en la producción hierro y acero oi. Mientras buenas concentrados podrían obtenerse, los antiguos métodos de preparación de mineral de molienda eran prohibitivos de las consideraciones económicas, porque el mineral preparada estaba en una condición tal que ya era demasiado diflicult y costoso para moler, y los métodos de utilización de calor en la preparación de el mineral era un desperdicio.