ampliamente aplicación de Raymond molino sólo sunny

Raymond Mill es adecuado para la fabricación de equipos de polvo a gran círculo circuito cerrado de todo tipo de mina, industria química, materiales de construcción, la metalurgia. Se puede fresar cuarzo, feldespato, calcita, talco, barita, fluorita, tierras raras, mármol, cerámica, bauxita, mineral de manganeso, mina de hierro, cobre, mineral de fosfato, etc, cuya Moh "s dureza inferior a 7 grados y la humedad es menor que 6%. El tamaño final se puede controlar desde 0.044mm a 0.125mm, que la igualdad con la de 100 malla a malla 325, aunque trituradora de péndulo

. Factores que afectan a la capacidad de producción de molino de Raymond

1, la dureza del material. Los materiales más duros Raymond molino hasta más difícil y más grave desgaste y el rasgón en el equipo. Raymond molino es lento, por supuesto, la capacidad de Raymond molino es pequeño.

2, la humedad de los materiales, es decir, materiales que contienen humedad en grande, fácil de cumplir el contenido material del molino Raymond, es fácil de conectar el siguiente transporte proceso, lo que resulta en la capacidad del molino Raymond se reduce.

3, Raymond molino de finura del material, los requisitos de finura, que llama Raymond molino el material más fino, menor será la capacidad de Raymond molino. página 4, la composición del material, Raymond molino antes de un material más fino en el más influencia con Raymond molino, porque estos adherencia del polvo es fácil de transportar. Para más multas contenido debe avanzar una vez tamiz. Página 5, la viscosidad del material. Que la viscosidad del material, mayor será la probabilidad de adherencia. Página 6, partes Raymond molino (martillo, placa de la mandíbula) mejor resistencia al desgaste Raymond molino de Raymond molino de mayor capacidad, si no se desgaste, afectará a la capacidad de molino de Raymond.

Principio de trabajo del molino Raymond

La materia prima es aplastado por la trituradora de mandíbula al tamaño requerido y, a continuación elevado en una tolva desde la cual el material es transportado a través del alimentador vibratorio electromagnético de manera uniforme y continua en la cámara de molienda para el procesamiento de polvo. Los rodillos oscilan hacia fuera para presionar el anillo debido a la fuerza centrífuga y la pala levanta a los materiales, enviar a la mitad entre el anillo y los rodillos para llevar a cabo la molienda. Después de la molienda, los materiales ásperos serán reciclados por el aire del ventilador de nuevo en la cámara de molienda para la rectificación y los polvos finos se hicieron estallar en el ciclón y se vierten a través de la tubería de salida de polvo como los productos finales.